Tiến trình sản xuất Blade.

Hôm nay, chúng tôi muốn giới thiệu với các bạn quá trình sản xuất của lưỡi dao có lát sắt thép nghĩa.

1.Chất độc

Tunten oxide được trộn với carbon và xử lý thành carbide ở một lò nung đặc biệt, which is the main nguyên liệu thô of all thật sự.Tuy nhiên, độ cứng còn xa với mức độ cao so sánh của những thanh gươm sắt có lát dày..Tung hỏa mù là một vật liệu cực kỳ cứng và mỏng manh được sử dụng như thành phần chính của carbide đóng cọc.carbine có trộn với cobal, rất quan trọng với các thuộc tính của carbide có nghĩa trang.Càng nhiều cốc, càng tốt đẹp với lượt xịt xịt, nó càng khó khăn và khó khăn hơn.Tỷ lệ cân nặng của các thành phần khác nhau được thực hiện với độ chính xác cao nhất.Lỗi của một mẻ sao 42 kg nguyên liệu thô không thể lớn hơn 20g.Trộn lẫn là một thao tác chuyên về kim loại.Cuối cùng, hỗn hợp được nghiền thành bột tinh khiết và tinh tế trong một cối xay lớn.Pha trộn phải được phun khô để có được độ lỏng đúng đắn.

2.Đầu tiên áp dụng

, nhấn vào nắm đấm và chết trong lúc kiểm soát CNC có tính tự động để lấy hình dạng và kích thước cơ bản.Sau khi ép, lưỡi dao trông rất giống với lưỡi dao có nghĩa trang thật sự.Tuy nhiên, độ cứng còn xa với mức độ cao so sánh của những thanh gươm sắt có lát dày. 3.Đơn vị

Để làm cứng lưỡi kiếm, lưỡi kiếm được điều trị nhiệt ở 1500 85511; trong mười giờ.Qua quá trình làm tan, các hạt Cobalt và các hạt carbide đã được gắn kết với nhau.Quá trình điều trị lò làm ra hai việc: đầu tiên, lưỡi dao co lại đáng kể, và tỷ lệ thu nhỏ khối trước khi phun, phải được tính to án chính xác để đạt được độ chịu đựng đúng, thứ hai, hỗn hợp bột được biến thành một vật kim loại mới, mà trở thành một carbide đóng cọc.Giờ lưỡi kiếm đã đạt đến mức độ cứng mong đợi, nhưng nó chưa đến mức có thể giao nó.Trước khi tiến tới bước sản xuất tiếp theo, chúng tôi sẽ kiểm tra cẩn thận kích thước của lưỡi dao trong cỗ máy đo phối hợp.

4.Chỉ có thể bẻ được lưỡi dao carbide có thể có hình dạng chính xác.Phần lưỡi kiếm được trải qua nhiều thủ tục làm theo yêu cầu về góc hình học.Hầu hết các thợ nghiền có cấu trúc điều khiển đo lường để giám sát và đo lường lưỡi dao trong nhiều giai đoạn.

5.Xử lý vết cắt

Phần cạnh được xử lý để đạt được hình dạng đúng để đạt được sức chịu đựng tối đa cần thiết cho việc khai quật.Những lưỡi dao này có thể được cọ bằng cọ đặc biệt với lớp vỏ bọc bằng silicon, và kết quả cuối cùng phải được kiểm tra bất kể phương pháp xử lý.9997 của tất cả các lưỡi dao đều có một loại lớp vỏ bọc.Cần phải đảm bảo không có các hạt lạ trên bề mặt lưỡi, để ngăn các hạt này bám vào lớp phủ vì các hạt lạ có thể ảnh hưởng đến khả năng của công cụ.